Centrum obróbcze suwnicowe z 5-osiowym mostem na podwyższeniu
video

Centrum obróbcze suwnicowe z 5-osiowym mostem na podwyższeniu

GBX-3530U to 5-osiowe centrum obróbcze z podwyższonym mostem, wyposażone w nieruchomy-stół i podwyższoną-konstrukcję mostu; oś X- wykorzystuje siodło do napędzania belki poprzecznej typu „pudełko-w-pudełku”, umożliwiającej ruch wzdłużny wzdłuż lewego i prawego łóżka. Posiada stół o wymiarach 2500 × 3000 mm i nośności 8000 kg/m². Maszyna jest wyposażona w podwójną głowicę obrotową IBAG Mepro AC-napędzaną bezpośrednio silnikami momentowymi, zapewniającą dokładność pozycjonowania osi klimatyzacji wynoszącą 8-sekund łukowych; wrzeciono osiąga maksymalną prędkość 10 000 obr./min i wykorzystuje oprawki narzędziowe HSK-A100. Obsługiwany przez system sterowania Siemens ONE, obsługuje jednoczesną obróbkę w pięciu-osiach. Zaprojektowana z myślą o-precyzyjnej obróbce w pięciu osiach dużych, złożonych zakrzywionych elementów, maszyna nadaje się do takich zastosowań, jak części konstrukcyjne w przemyśle lotniczym, gniazda form i wirniki do urządzeń energetycznych.
Wyślij zapytanie
Wprowadzenie produktów
 
Szczegóły produktu
 

GBX-3530U ma podwyższoną konstrukcję-w stylu mostu ze stacjonarnym stołem roboczym przymocowanym do podłoża. W lewej i prawej części łóżka zamontowane są podłużne siodełka, które wspólnie podtrzymują belkę poprzeczną typu „box-in-box”; belka poprzeczna wraz z dźwigarem, który niesie, porusza się wzdłuż osi X-. W porównaniu z tradycyjnymi konstrukcjami-bramówek ruchomych ta konfiguracja jest bardziej zwarta, zapewnia-dużą powierzchnię przekroju poprzecznego i doskonałą sztywność skrętną belki poprzecznej, a także zapewnia nisko położony środek ciężkości ruchomych komponentów. Główne odlewy,-w tym łoże, siodełka, belka poprzeczna, wózek i siłownik,-są wykonane z żeliwa o wysokiej wytrzymałości w procesie formowania piaskiem żywicznym, co zapewnia doskonałe tłumienie drgań i stabilność termiczną.

 

Przedmiot

Jednostka

Parametry

Stół roboczy

Rozmiar stołu

mm

2500×3000

Maks. obciążenie stołu

kg/m²

8000

T-szerokość szczeliny × skok

mm

28×250

Zakres obróbki

Odległość między kolumnami (prześwit)

mm

3500

Końcówka wrzeciona do powierzchni stołu

mm

200-1450

Przesuw osi X/Y/Z

mm

3200/2500/1250

Prędkość

Szybki przesuw osi X/Y/Z

m/min

30/30/20

Posuw skrawania

m/min

20

Głowica obrotowa AC (napęd bezpośredni silnika momentowego)

Oś klimatyzacji max. prędkość obrotowa

obr./min

60/60

Oś klimatyzacji max. moment obrotowy

N.m

1060/1350

Moment znamionowy osi klimatyzacji (S1-100%)

N.m

700/715

Moment hamowania osi klimatyzacji

N.m

4000/4000

Dokładność pozycjonowania osi klimatyzacji

łuk.sek

8"/8"

Zakres obrotu osi klimatyzacji

st

±105 stopni/±360 stopni

Wrzeciono

Stożek wrzeciona

-

HSK-A100

Zakres prędkości wrzeciona

obr./min

Ocena 2580 / maks.. 10000

Moc wrzeciona (S1-100%)

kW

54

Moment obrotowy wrzeciona (S1-100% / S6-40%)

N.m

200 / 240

Napęd i prowadnica

Typ napędu osi X/Y

-

Przekładnia alfa

Specyfikacja śruby kulowej osi Z.

-

6340

Typ prowadnicy osi X/Y/Z

-

4-55 wytrzymałych prowadnic rolkowych

System sterowania

   

systemu CNC

-

Siemens SIEMENS ONE

Dokładność maszyny(zgodnie z GB/T33150-2016)

Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z)

mm

0.02/0.02/0.012

Powtarzalność (X/Y/Z)

mm

0.015/0.015/0.01

Inni

Wymagania dotyczące zasilania

kVA

150

Wymagane ciśnienie powietrza

Kg/cm²

6-8

Powierzchnia podłogi ok. (dł. × szer. × wys.)

m

6.8×6.8×6

 

 
Szczegóły produktu
 

Projekt belki poprzecznej „Box-in-Box”.

Belka poprzeczna ma konstrukcję „pudełko w-pudełku”-w zasadzie mniejszą kwadratową rurę umieszczoną w większej kwadratowej rurze i połączoną wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi. W porównaniu z solidną prostokątną belką o tej samej masie, konstrukcja ta zapewnia doskonałą sztywność i odporność na skręcanie. Lewe i prawe wózki podtrzymują belkę z obu końców; podczas ruchu osi X- są napędzane synchronicznie, zapewniając zrównoważony rozkład obciążenia.

Konfiguracja z czterema-przewodnikami-szynami we wszystkich trzech osiach

Każda z osi X, Y i Z jest wyposażona w cztery-wytrzymałe prowadnice rolkowe serii 55-. Oś X- składa się z dwóch szyn po obu stronach łóżka; oś Y-(belka poprzeczna) ma cztery równomiernie rozmieszczone szyny; a oś Z-(tarana) ma jedną szynę po każdej ze swoich czterech stron. Ta konfiguracja z czterema-szynami zapewnia szerszą powierzchnię nośną i skuteczniej rozkłada siły; poszczególne bloki ślizgowe wytrzymują mniejsze obciążenie, co skutkuje minimalnymi wibracjami podczas ruchu.

Głowica obrotowa prądu przemiennego z-bezpośrednimi silnikami momentowymi

W głowicy obrotowej AC zastosowano silniki momentowe IBAG Mepro. Obie osie A i C są bezpośrednio napędzane przez te silniki, co eliminuje potrzebę stosowania przekładni, przekładni ślimakowych lub pasów. Konstrukcja ta ma kilka zalet: zerowy luz podczas nawrotów (brak luzu w przekładni),-długoterminową stabilność precyzji (brak zużycia przekładni) i szybką reakcję z doskonałą-dokładnością podążania ścieżką podczas jednoczesnego konturowania w 5-osiach. Charakteryzuje się dokładnością pozycjonowania wynoszącą 8 sekund łukowych i momentem hamowania wynoszącym 4000 Nm, co gwarantuje, że głowica nie opadnie podczas przerw w dostawie prądu lub zatrzymań awaryjnych.

Wrzeciono HSK-A100 (10 000 obr./min)

Interfejs narzędzia HSK-A100 wykorzystuje technologię podwójnego-styku, zapewniając stabilną siłę mocowania podczas-prędkości obrotowej-idealnej do operacji z prędkością 10 000 obr./min. Wrzeciono charakteryzuje się prędkością znamionową 2580 obr/min, prędkością maksymalną 10 000 obr/min i mocą znamionową 54 kW. Momenty znamionowe wynoszące 200/240 Nm są skromne w przypadku jednoczesnej obróbki w 5-osiach; jednakże w połączeniu z prędkością wrzeciona wynoszącą 10 000 obr/min, maszyna zapewnia wysoką wydajność podczas obróbki stopów aluminium i materiałów kompozytowych, umożliwiając jednocześnie obróbkę zgrubną elementów stalowych przy niskich prędkościach.

Wysokie prędkości szybkiego przesuwu

Osie X i Y wykorzystują napędy zębatkowe-i-alfa Alpha, natomiast oś Z- wykorzystuje śrubę kulową, osiągając prędkości szybkiego posuwu wynoszące 30/30/20 m/min. To znacznie przekracza prędkość 15–20 m/min typową dla podobnych 5-osiowych maszyn bramowych dostępnych na rynku. Ta funkcja skraca czas-bez skrawania podczas frezowania z dużą prędkością stopów aluminium lub materiałów kompozytowych, zapewniając wyraźną przewagę w zakresie wydajności.

Standardy precyzji

Dokładność pozycjonowania wynosi 0,02 mm dla osi X/Y i 0,012 mm dla osi Z-; powtarzalność wynosi 0,015 mm dla osi X/Y i 0,01 mm dla osi Z-. Maszyna jest zgodna z normą GB/T33150-2016. Specyfikacje te reprezentują typowe poziomy wydajności dla 5-osiowych obrabiarek portalowych, spełniające wymagania dotyczące obróbki elementów konstrukcyjnych przemysłu lotniczego i form precyzyjnych.

DSC01174
DSC01178
DSC01179
DSC01180
DSC01188
 
Aplikacje produktów
 
01/

Elementy konstrukcyjne ze stopu aluminium lotniczego:Zintegrowane części o cienkich-ściankach, takie jak żebra skrzydeł samolotów, belki ramy i panele poszycia.

02/

Matryce do tłoczenia paneli karoserii samochodowych:Tłoczniki do dużych elementów, takich jak drzwi samochodowe, dachy i panele boczne.

03/

Wirniki i obudowy dyfuzorów urządzeń energetycznych:Wirniki sprężarek, obudowy dyfuzorów pomp itp.

04/

Składniki materiałów kompozytowych:Części lotnicze z włókna węglowego, formy łopatek turbin wiatrowych i inne-komponenty niemetalowe.

05/

Podstawy robotów i części typu-duża rama:Elementy odlewane lub spawane, takie jak podstawy robotów i kolumny obrabiarek.

 
Często zadawane pytania
 

1. Na co należy zwrócić uwagę w związku z transportem sprzętu?

Sprzęt wysyłany jest bez opakowania lub z minimalnym opakowaniem, zabezpieczony na specjalistycznej ramie transportowej. Przed wysyłką producent podaje gabaryty, wagę i środek ciężkości, a Klient potwierdza plan transportu. Rozładunek wymaga dźwigu o wystarczającym udźwigu; operacje muszą być zgodne ze schematem podnoszenia, a obszar rozładunku musi zostać wcześniej oczyszczony, aby zapewnić niezakłócony dostęp.

2. Jakie przygotowania musi poczynić klient przed instalacją i uruchomieniem?

Przed dostawą klient musi ukończyć budowę fundamentów i spoinowanie wtórne (co najmniej 28 dni na utwardzenie betonu) zgodnie z rysunkami fundamentów. Po przybyciu na miejsce klient jest odpowiedzialny za rozładunek, podniesienie i ustawienie sprzętu oraz musi powiadomić producenta o konieczności wysłania personelu po zakończeniu tych czynności. Przed przybyciem ekipy uruchamiającej klient musi podłączyć zasilanie (3-fazowe 380 V/50 Hz, 150 kVA) i dopływ powietrza (6–8 kg/cm²), ale nie może wcześniej uruchamiać zasilania ani dopływu powietrza. Materiały eksploatacyjne, takie jak płyn chłodzący, olej hydrauliczny, olej do prowadnic i smar plastyczny, zapewnia klient.

3. Jak należy postępować z brakującymi częściami lub uszkodzeniami wykrytymi po odbiorze?

Przeprowadzić kontrolę wzrokową podczas rozładunku; w przypadku stwierdzenia uszkodzeń opakowania lub śladów uderzenia w sprzęt należy wykonać zdjęcia do dokumentacji i niezwłocznie powiadomić producenta. Obie strony wspólnie otworzą skrzynie i sprawdzą zawartość poszczególnych-poszczególnych-przedmiotów z inwentarzem objętym umową. Producent wymieni brakujące części lub rozpatrzy reklamację u dostawcy usług logistycznych z tytułu uszkodzeń transportowych. Zaleca się dokonanie przeglądu stanu magazynowego przed podpisaniem odbioru dostawy, aby uniknąć późniejszych trudności w przypisaniu odpowiedzialności.

 

 

Popularne Tagi: 5-osiowe centrum obróbkowe z podwyższonym mostem, Chiny 5-osiowe centrum obróbcze z podwyższonym mostem, producenci, dostawcy, fabryka

Wyślij zapytanie

whatsapp

Telefon

Adres e-mail

Zapytanie